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BV-1000A立式加工中心規格表
項 目 | 單 位 | BV-1000A |
X軸行程 | mm | 1000 |
Y軸行程 | mm | 600 |
Z軸行程 | mm | 600 |
主軸鼻端至工作臺面距離 | mm | 170—770 |
主軸轉速 | rpm | 8000 |
主軸鼻端錐度 |
| No.40 |
刀具規格 |
| BT-40 |
刀庫形式 |
| 刀臂式刀庫 |
刀具數量 | pcs | 24 |
拉釘形式 |
| MAS P40T-1(45°) |
zui大刀具直徑(無相鄰刀) | Mm | 80/125 |
zui大刀具長度 | Mm | 300 |
zui大刀具重量 | Kg | 7 |
主軸馬達 | kw | 7.5/11 |
X/Y/Z軸馬達 | kw | 3/3/3 |
工作臺 |
|
|
工作臺面積 | mm | 1200×580 |
工作臺zui大荷重 | kg | 1000 |
T型槽(槽X寬X中心距) | mm | 18×5×120 |
X軸快速位移 | m/min | 20 |
Y軸快速位移 | m/min | 20 |
Z軸快速位移 | m/min | 15 |
切削進給速度 | mm/min | 1—10000 |
控制器 | FANUC | M70-2A |
機器重量 | kg | 7000 |
電源需求 | KVA | 25 |
水箱容量 | L | 290 |
空壓源 | kg/cm2 | 6 |
機械高度 | mm | 2450 |
占地面積 | mm | 2410×3000 |
精度 |
| ISO-230-2 |
BV-1000A立式加工中心主要特點
1.BV-1000A床身、主軸等關鍵部件均采用米漢納(密烘)鑄件。鑄件材質牌號為FC-30,鑄件結構采用一體成型技術,箱體結構,加工上采用我公司的大型五面體加工機,一次裝夾加工完成,機床具有高剛性、高強度,幾何形位精度佳,并能保證機床長期的穩定性和高精度。
2.*的換刀機構,該機構采用特殊材料,經過精密加工,再加之*熱處理,使換刀快速、可靠、淮確(對主軸不產生沖擊)并且平滑無噪音。
3.主軸松刀采用*穩定的氣壓推動油,雙重作用,比單純氣壓或油壓松刀具有更高換刀速度及可靠性,并采用浮動退刀設計,確保主軸剛性壽命。
4.大容量的刀庫機構,可存放24把刀,并采用的凸輪式換刀系統,刀庫管理采用隨意記憶式,使得刀具交換迅速,安全可靠。
5.主軸采用精密高速軸承,除軸承內部采用特殊油脂潤滑以外,主軸外套配件有循環油冷卻系統,主軸能在高速、長時間運轉下保持高精度。
6.主軸及三軸馬達采用大馬力的馬達,扭力輸出大、范圍廣,低轉速即有高扭力輸出,適合重切削。
7.X、Y、Z三軸滑軌均為高剛性硬軌,底座軌道數4軌,并經過高頻淬火至HRC48~52(深度為1-2mm)再經過精密研磨,并貼以特殊的合成樹脂(TURCITE),長年維持精度及重切削。
8.電氣箱使用熱交換器,能較好隔絕灰塵,降低箱內溫度。
9.BV-1000A具有全密閉切削防護罩,并考慮多項安全保護措施,如電控柜安全裝置,安全操作門,操作門之特殊強化設計,兩側門滑軌開門設計能確保機械與人員之安全,符合ISO9001之標淮。
BV-1000A標淮配備
1.三菱M70-2ACNC控制器
2.主軸轉速8000rpm
3.主軸氣幕防塵系統
4.主軸外可程序吹氣系統
5.螺旋排屑裝置
6.蓄屑車
7.機臺清理風槍
8.機臺清理水槍
9.全罩式鈑金
10.機臺油水分離系統
11.自動刀具交換系統
12.刀具規格BT-40
13.刀臂式刀庫24T
14.Z軸配重+剎車馬達系統
15.工作燈
16.警示燈
17.M30自動斷電系統
18.電氣箱熱交換系統
2.選擇性配備
1.主軸轉速10000rpm
2.FANUC控制器
3.主軸油溫控制系統
4.主軸中心出水系統
5.油路刀把系
6.切削液冷卻系統
7.履帶式排屑機
8.紅外線斷刀檢知裝置
9.刀長量測系統
10.工件量測系統
11.生產管理與網絡服務
12.油霧凈化
13.圓盤式油水分離式
14.刀臂式刀庫32T
15.三軸光學尺
16.電氣箱空調系統
17.第四軸
18.刀具組件
BV-1000A控制器標淮功能三菱M70-2A
1.zui大NC控制軸數8
2.zui大同動控制軸數4
3.zui小控制單位1奈米
4.zui大記憶米數600米(400個程序)
5.zui大工作座標補正數54(6-48)組
6.zui大變數組數600組
7.zui大刀具補正數400組
8..8.4英寸彩色LED顯示器
9.高精度控制模式1(G8P1G61.1)
10.高速高精度控制模式I(G05.1Q1)
11.高速高精度控制模式II(G05P10000)
12.DS高速程式服務器(標淮搭載前面CF卡槽)
13.以太網界面(10/100MBPS)
14.三菱CNCNETWORK(NC-EXPLORER)
15.前置IC卡直接連轉(CF卡)
16.前面CF卡大容量編輯
17..預備單節容量(單節數)G05P10000(340個單節)
18.S型濾波器加減速
19..位置依存型漸進式背隙補正
20..螺桿熱膨脹補正
21.圖形描繪類比及刀具路徑檢查
22.工件位置坐標測量(WLM)
23.工件回轉位置測量
24.緩沖區修正
25.電源斷后的程序再啟動
26.Z軸斷電后上拉機能
27.同期攻牙再重置,緊急停止或是斷電時的返回機能
28.工具位置補正G45~G48
29.特殊固定循環程序(G12/13/G34/G35/G36/G37.1/
30.比例縮放(G50/G51)
31.程序及參數坐標回轉(G68/G69)
32.深孔攻牙(可退到R點)
33.高速同期攻牙(OMR-DDC)
34.參數鏡像/外部鏡像/程序鏡像(G50.1/G51.1)
35.極坐標指令(G15/G16)
36.圓筒補間(G07.1/G107.1)
37.漩渦補間(G17~19+G02/G03)
38.螺旋/圓錐補間(G02.1/G03.1)
39.復數個編輯畫面顯示(zui大2個)
40.編輯時N單節號自動追加
41.操作面板前置IC卡及USB界面
42.參數備份機能(手動及自動)
43.選擇一覽表說明機能(MenuList)
44.C碼在線說明機能
45.操作/參數在線說明機能
46.異警訊息在線說明機能(求助鍵功能)
47.客戶自有畫面開放機能(NCDesigner)
48.簡易對話程式機能
49.伺服自動調整機能
50.驅動器通信方式(高速光纜方式通信)
51.伺服驅動器控制方式(高增益控制模式II)